定风量阀厂家介绍阀门密封面损坏的原因分析

  阀门的密封在阀通道中起着切断和连接、调节和分配、分离和混合介质的作用，所以密封面经常受到通过介质的腐蚀、侵蚀和磨损，所以很容易损坏。

  密封面损坏的原因有两种：人为损坏和自然损坏。人为损坏是由设计不良、制造不良、选材不当、安装不当、使用不当、维护不善等因素造成的。自然损坏是阀门在正常工作条件下的磨损，以及介质对密封面不可避免的腐蚀和冲刷而造成的损坏。

造成密封面损坏的原因，有一下几种：

  一：密封面加工质量不好，主要是密封面出现裂纹、气孔、浮渣等缺陷，这些缺陷是由于堆焊和热处理规格选择不当，堆焊和热处理时操作不当造成的。密封面硬度过高或过低，是由于选材或热处理不当造成的。密封面硬度不均，耐腐蚀，主要是堆焊时把底层金属吹到上面，稀释了密封面的合金成分造成的。当然也有设计上的问题。

  二： 选择不当和操作不当造成的损坏。主要表现是没有根据工况选择阀门，将截断阀作为节流阀使用，造成关闭压力过大，关闭过快或过松，密封面被冲蚀磨损。

  三：安装不当和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。 

  四：介质的化学腐蚀，密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。 

  五： 电化学腐蚀，密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。 

  六： 介质的腐蚀是介质流动时密封面磨损、侵蚀和气蚀的结果。在一定速度下，介质中漂浮的细小颗粒与密封面碰撞，造成局部损坏；高速流动的介质直接冲刷密封面，造成局部损坏；当介质混合并部分汽化时，气泡破裂并冲击密封面，造成局部损坏。介质腐蚀与化学腐蚀的交替作用会强烈侵蚀密封面。

  七：机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。 

  八：疲劳损坏，密封面在长期使用中，在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能变差。